助力高效化生产 ，实现降本增效。近期 ，炼钢厂聚焦生产谋划重点和降本增效难点 ，系统梳理推进的小改小革和手艺立异项目陆续完成 ，将为下一步炼钢高效化生产和推进降本增效注入强劲动力。
“2#连铸机完成新品种钢浇铸！经检测钢坯无任何质量问题！”为应对市场转变 ，调解产品结构 ，提升市场竞争力 ，炼钢厂通过手艺攻关与研究 ，4月20日 ，启动了2#连铸机试点刷新二冷区电磁搅拌系统 ，主要施工内容为升级变频柜、电磁搅拌辊修复、水系统恢复等。
“该项目由炼钢厂自主实验 ，现在已乐成投产。2＃连铸机电磁搅拌功效恢复解决了热轧历程中容易泛起的瓦楞状缺陷 ，扩宽了炼钢产品生产规格。”项目认真人体现。
炼钢厂板坯连铸机一直以来接纳古板长明火切割工艺 ，燃料、氧气消耗量大 ，通过对标学习先进单位 ，约请供应商开展手艺交流 ，最终决议对板坯连铸一次切割举行升级刷新 ，从古板自然气长明火切割工艺刷新成氢氧焰断火切割工艺。
7月尾 ，4号连铸机氢氧切割系统正式上线投用 ，板坯割缝宽度镌汰50% ，自然气及氧气消耗量降低80%以上 ，整年预计降本200余万元。
为解决一转炉作业区冶金石灰运送途中粉状石灰较多且在运送历程中会被转炉一次除尘管道吸走的问题 ，炼钢厂于今年年头启动了《降低一炼钢除尘灰氧化钙含量工艺手艺研究》科研项目 ，项目组通过考察学习借鉴偕行先进履历 ，通过理论剖析可行性 ，再团结现真相形对“石灰筛分”举行立异、刷新、完善。在项目组不懈的起劲下 ，阻止7月尾 ，项目已基本完工。
“项目申请了2项发明专利 ，认定了1项手艺神秘 ，预计整年爆发经济效益501.65万元 ，同时 ，尚有用镌汰粉尘排放情形效益显著。”项目认真人说道。